房山供应环氧煤沥青防腐钢管压力大

房山供应环氧煤沥青防腐钢管压力大

聚氨酯螺旋保温钢管用于室内外各种管道，集中供热管道，中央空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷工程、输油管道工程、输汽等管道工程。直埋保温管自三十年代聚氨酯合成材料诞生以来，一直作为一种优良的绝热保温材料而得到迅速发展，其应用范围也越来越广泛，更由于其施工简便、节能防腐效果显著。

埋地管道在土壤中的腐蚀主要包含电化学腐蚀、杂散电流腐蚀和微生物腐蚀。影响土壤对钢管腐蚀程度的因素较为复杂，主要有以下几个因素：土壤的性质、湿度、透气性、盐含量、pH值以及当地气候条件等。根据相关标准的规定，土壤对钢材表面腐蚀程度分类如下：
①土壤腐蚀性程度及防腐蚀等级的分级如下；
②当上表中土壤腐蚀指标的任何一项超过规定值时，防腐蚀等级应提高一级；
③埋地管道穿越铁路、道路或沟渠的穿越处及改变埋设深度时的弯管处，防腐蚀等级应为特加强级。
为抑制土壤腐蚀，在管道外壁包覆防腐层是最常用的方法。通常情况下，外防腐层材料应满足以下要求：
①防腐层材料与钢管表面应有良好的粘接力；
②良好的化学稳定性，包括良好的防潮、防水性能和在酸、碱、盐等化学物质作用下不失效；
③绝缘性能好，绝缘电阻高；
④良好的综合力学性能，包括机械强度高、耐磨性好、抗冲击性好和耐弯曲性优良等；
⑤优良的耐老化性能和耐候性；
⑥便于施工以及良好的经济性。

防腐层选择和施工中的注意事项
应根据管道内介质的温度、土壤腐蚀性程度、管道建设环境和管道设计寿命等选用合适的防腐层材料和防腐蚀等级。
应选用技术指标稳定、信誉好的产品，同时应注意原材料的保管，避免原材料变质、损坏或受到污染而影响防腐层性能。
①钢管表面状态
钢管表面的除锈质量直接影响防腐层与钢管表面的粘接力。为减少人为因素影响，应尽可能采用喷射或抛射除锈代替手工或动力工具除锈。钢管表面除锈与防腐蚀处理之间的时间间隔不宜过长，以防止钢管表面受潮或被污染。如果时间间隔过长应重新进行表面处理。
②气候环境
防腐蚀施工时的环境温度及湿度也会对防腐层质量造成影响，因此在温度过低、雨雪天气或风沙过大时，如果没有防护措施，不应进行现场防腐蚀施工。
③施工工艺
应严格按照规范和施工说明书的要求进行施工，避免偷工减料和野蛮施工。
④储存、吊装、安放和回填
完成防腐层施工的钢管在搬运、吊装、储存、下沟和回填过程中应注意避免损坏防腐层。应选择适宜的吊装运输工具、运输方式、保护措施及摆放方式等。长期存储时，应避免暴晒和雨淋，防止防腐层老化和性能衰变。下沟回填时应采取保护措施，防止因管道撞击沟壁和硬物造成其防腐层损伤。
⑤补口质量
由于现场条件限制，埋地管道现场安装时焊缝的防腐层补口往往成为管道防腐蚀的薄弱点，从而影响管道整体的防腐蚀质量。应选用与主管防腐层材料相容的补口材料，补口处防腐蚀等级不应低于主管防腐蚀等级；钢管表面的处理质量原则上应与主管相同，并应清除焊缝表面的焊渣、毛刺等尖锐部分，以免刺伤防腐层。

涂装方式：
用途：IPN8710底漆用于饮水管线内壁的防腐打底涂装：IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。
使用范围：
用于饮水舱、输水管道内壁、输油管道、天然气管道、煤气管道、污水管道等的防腐。

补口是指对管道连接区域进行涂装，从而实现该区域腐蚀防护的技术操作。管道补口一般是在现场完成，受作业环境和施工条件制约，相对于在现代化预制工厂中生产的管体防腐层，补口防腐层的质量受不确定因素影响较大，使补口成为管道腐蚀控制系统的薄弱环节。补口防腐层的选用一般遵循与管体防腐层“一致性”的原则，即应选择与管体防腐层相同或相近，具有良好相容性的防腐材料及产品。

1、管表面处理合格后，应尽快涂底漆。当空气湿度过大时，必须立即涂底漆。
2、底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不应小于25μm。
对于普通级：在底漆表干后、固化前涂第一道面漆，面漆实干后、固化前涂后一道面漆，直至规定层数和厚度，如间隔太长，前道漆已完全固化，应用砂纸或轻度喷砂适当打毛后再涂后一道漆。
对于加强级防腐层： 第一道面漆实干后，固化前涂第二道面漆，随即缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧、表面干整、无皱折和鼓包压边宽度为20-25mm，布头搭接长度为100-150mm。玻璃布缠绕后即涂第三道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。第三道面漆实干后，涂第四道面漆。
对于特加强级防腐层：先按本方案加强级施工，待第三道面漆实干后，涂第四道面漆，并立即缠绕第二层玻璃布、涂第五道面漆，或缠第二层浸满面漆的玻璃布，待其实干后，涂最后一道面漆。
涂敷好的防腐层，宜静置自然固化。
表干——手指轻触防腐层不粘手或虽发粘，但无漆粘在手指上；
实干——手指用力推防腐层不移动；
固化——手指甲用力刻防腐层不留痕迹。

钢管防腐大多采用FBE涂装防腐。涂覆FBE防腐层之前钢管需预热至240℃，这是FBE环氧防腐粉末涂料固化体系所决定的。文章重点阐述了采用新型Amanda979C固化剂，优选环氧树脂辅助填料、助剂等材料，配制成新型环氧防腐粉末涂料。试验结果表明：新型防腐环氧粉末涂料能在175℃下1min快速固化(150℃下3min快速固化)，卓越的性能符合钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准(SY/T0315-2005)要求。新型环氧防腐粉末涂料节电节能效果显著。

科技进步可改变生产要素的组合方式，不断突破“增长极限”，使节能降耗落到实处，从而实现可持续发展。在加大技术改造的投入，淘汰和关闭浪费资源、污染环境的落后工艺及设备的同时，要加大科技创新力度，用高新技术尤其是信息技术和先进适用技术，改造传统产业和落后工艺，开展清洁生产，实现节能、降耗、增效。从我国目前节能的现实状况看，通过调整行业和产品结构实现的节能约占工业部门节能潜力的70%~80%，依靠技术进步降低单位产品能耗实现的节能占20%~30%。

IPN8710的组成部分：有脂肪族聚氨酯预聚物和环氧树脂、优质颜料、助剂、溶剂组成。所以我们一般在饮用水的输送管道比较常见。
IPN8710的性能也是比较强的，它的涂膜无毒性，低粘度，而且耐水解和耐腐蚀等，使用温度范围从-20-120度。
它的防腐结构：采用静电喷涂工艺在钢管表面涂敷环氧粉末，一次成膜。该涂料同样具有无毒，无污染，抗冲击以及弯曲性能好等优点。